用Tyler筛网检测物料粒度组成的技术是物料粒度分析的重要方法之一，简称筛析。筛析粒度范围为300 ~ 0.045毫米。由于操作简便，Tyler筛网筛分法一直是检验粗粒磨料粒度组成的通用标准(GB/T 6404-1996)方法。筛分法可以直接对颗粒进行分类，因此常被用作其他物质粒度分析方法的参考校准标准。

但其缺点是小筛网被物料堵塞，不易清洗；筛网强度低，容易损坏。为了克服不同筛分机对同一样品筛分结果的差异，使粒度组成测试结果具有一致性和可比性，国家标准明确规定，测试数据按照正态概率分布规律进行修正，才能得到结果。

对于超硬磨料粒度成分的检验，现行标准中没有统一的标准砂和标定方法，标准中也没有严格要求分析筛检验合格。

这导致不同企业和质检部门对相同样本量成分的筛选试验结果差异很大，严重影响了产品质量稳定性和均匀性的评价，也阻碍了同行之间的技术交流。

对于厂家来说，Tyler筛网磨损快，更换频繁，每次更换都会影响筛选结果的稳定性；即使不更换，频繁使用也会导致Tyler筛网丝径的磨损，影响结果的稳定性。

在制作粗粒超硬磨料时，磨料粒度组成的筛选结果是控制其质量的重要依据。但在指导磨料生产工艺时，由于科研人员使用的筛网不同，不合格的工艺可能会被采用，而合格的工艺可能会被放弃。

那么，Tyler筛网对磨料分析结果的影响到底是如何产生的呢？怎么处理？

磨料磨具研究所等单位的相关实验表明，Tyler筛网的目数和线径对超硬磨料粒度成分的筛选结果有很大影响。对于粗颗粒，据检测，三套国内外电铸分析筛对同一样品的筛分结果的小和大差值可达6.4%，远远超标。

产生这个问题的原因是图像分析仪对Tyler筛网的检测显示，筛网的目数和线径不符合GB/T 6404-1996的要求，平均目数偏大或偏小，而线径尺寸严重小于标准尺寸，严重影响筛分结果。

筛孔尺寸是否均匀是保证筛分颗粒群截面尺寸的基本保证，符合相关标准。但实际上电屏的加强筋附近都有大小不一的小筛孔(如上图所示)，只是标准没有规定允许与否。

如果任其存在，这必然会影响结果的稳定性；但它是不允许存在的，电铸网是不能用的，因为它的边界上或多或少都要有小筛孔。

众所周知，同一个样本是用筛选法筛选出来的。在同等条件下，网目尺寸越小，筛分后筛网上的残渣越多，反之亦然。粗粒磨料的粒度分级和粒度规格划分就是根据这一原理实现的。

但实际上，由于线径不同，可能存在相反的结果。也就是说，如果网目尺寸较小的筛网的线径比其它网目尺寸较大的筛网小得多，那么网目尺寸较小的筛网可能具有较少的残留物。

因为线径越小，筛网上的颗粒被线径阻挡的概率越小，颗粒通过Tyler筛网的概率越大。此外，在筛分过程中，如果线径过小，振动对筛网的冲击和被筛物料的自由落体运动，容易导致筛网的弹性变形，也可能导致上述异常现象。